Каталог статей

Чтобы при малом количестве производства или вообще при работе в простых печах периодического действия приблизиться по экономии в топливе к тому, что достигается с проходными печами, несколько простых печей соединяются друг с другом в один общий проходной канал при помощи соединительных боровов и обжигаются поочередно, с проведением тепла из камеры обжига через все остальные. Если число соединяемых таким образом камер значительно, тогда получаются так называемые многокамерные печи, которые по своему полезному действию могут быть не ниже кольцевых. Каждая камера имеет свою отдельную топку или отдельный впуск в нее газа из общих газовых топок, если печь газовая. В более мелких размерах, когда простая однокамерная печь строится длиннее обыкновенного и, имея с одного конца топку, получает в своде загрузочные отверстия, через которые можно забрасывать топливо прямо внутрь печи и продолжать обжиг постепенно по всему протяжению печи, — то получается так называемая партиальная кольцевая печь, которая при расширении производства может быть удлинена еще более и наконец превращена в полную кольцевую. Обжиг простого кирпича не бывает особенно сильным, т. е. кончается при не очень высоких температурах; если бы требовался сильный обжиг, то нельзя было бы употреблять прием прямого вбрасывания топлива внутрь печи на обжигаемый товар, потому что зола, оставляемая топливом, при высоких температурах портит обжигаемое изделие. Кроме того, прием отопления, употребляемый в Гофмановых печах, не обеспечивает никогда равномерного наружного вида и особенно цвета обжигаемого в них кирпича. Посему, когда дело идет о специальных сортах, например о высших сортах облицовочного кирпича, для которых существенно важен ровный и красивый цвет, или же о более чистом пламени и более высоких температурах обжига, как, например, для огнеупорных изделий, — тогда обыкновенные Гофмановы печи неприменимы к делу. Недостатки метода прямого отопления, которые к ним применяется, могут быть устранены применением к ним газового отопления. Из газовых кольцевых печей пользуется особенной известностью печь Ешриха (Escherich), способ отопления которой представлен на одном из разрезов (фиг. 11 табл.): мы видим сверху печи привод газа широкой трубой, из которой через свод печи отведено несколько ветвей книзу. Эти газовые ответвления, проходящие внутри печи, суть глиняные огнеупорные трубки с отверстиями по бокам для выхода газа. Генераторный газ на выходе из этих отверстий сжигается таким образом в виде многочисленных небольших газовых огней, составляющих как бы огневую сетку на всем проходном сечении канала; воздух для горения притекает как всегда из соседнего отделения только что конченного обжигом (и находящегося в студке). Для обжига огнеупорного товара, а также облицовочного кирпича употребляют, однако же, чаще всего простые периодические печи (соединенные камерным порядком по две или по три, если их несколько); они же чаще всего употребляются и в производстве кирпича сухой прессовкой. В этих случаях как к периодическим, так и к многокамерным печам с большой пользой (для равномерности обжига) применяется прием обратной тяги, т. е. ввода пламени сверху, с направлением сверху вниз. Одна из круглых периодических печей с обратной тягой изображена в разрезе на фиг. 12 таблицы; здесь видны наружные топки, внутренние трубчатые карманы у стен для провода пламени кверху под свод печи, и сквозная настилка печного пода над кольцеобразными боровами, соединенными с трубой. Подобные печи, чаще прямоугольной, чем круглой формы, употребляются и при обжиге кирпича нефтью, в странах, где она служит топливом взамен дров или угля; тогда нефть сжигается в наружных топках, распределенных на расстоянии 1¹/₂ саженей друг от друга по бокам печи, при помощи пульверизаторов или на желобчатых колосниках. Продолжительность обжига кирпича в периодических печах, включительно с насадкой кирпича, студкой и разгрузкой после обжига, средним числом — 10-15 дней: работа может быть разделена на пять последовательных периодов — нагрузку, медленный огонь, полный обжиг, студку при закрытых дверях и выгрузку, из которых каждый период примерно продолжается 2-3 дня. Скорость садки или нагрузки зависит от величины печи и числа кладчиков; один кладчик при одном подвозчике, доставляющем кирпич на тачках или вагонетках к месту (с расстояния, однако, не дальше чем 25 саженей), укладывает в 10-часовой день до 4 тыс. штук кирпича. Скорость обжига, сначала осторожного, потом более сильного, отчасти подчинена свойству материала, из которого сделан кирпич; различные глины в этом отношении неодинаково требовательны; в крайнем случае, для глиняных масс наименее легких в обжиге, предварительный прогрев на парах должен быть растянут на 5-6 дней, а полный обжиг на 3-4 дня, причем и студка, из необходимой осторожности, продолжается 6-7 дней, и в таком случае вся работа печи за каждый период продолжается 20 дней и свыше этого. Простейший прием обжига представляет обжиг кирпича в напольных печах. В тех случаях, когда производство кирпича должно быть только временное, когда требуется приготовить некоторое ограниченное количество кирпича, обыкновенно для того, чтобы употребить его тут же для построек, — в производстве необходимо держаться простейших приемов, не требующих особой затраты капитала на обоснование работы, и тогда ручная работа (в пролетках или в тисках) соединяется с сушкой на полянках и в сушильных сараях и с напольным обжигом. Напольная печь складывается обыкновенно в виде четырехгранной усеченной пирамиды, из того же сырца; основание ее выводят рядами, оставляя между ними каналы около 1 аршина ширины, на расстоянии друг от друга поменьше 1 аршина. Эти сквозные каналы перекрываются сверху постепенным напуском кирпича (уступами) и под названием очелков служат топками при напольной печи. Внутренность печи заполняется сырцом, расставленным в клетку. Она не закрывается сводом, а застилается сверху дерном. Печь размером сажен 5 длины при 3 ширины и 4 аршинах высоты вмещает 50000 шт. кирпича (при сквозной расстановке в 2500 шт. на куб. сажени); обжиг ведется как в постоянных (стенных) печах и весь, вместе с остыванием печи, продолжается, смотря по глине и по погоде, от 9 до 16 дней (в том числе студка 3— 5 дней). В заключение об обжиге следует сказать, что сила или степень обжига, которая нужна для получения строительного кирпича хорошего качества, должна вообще быть значительна, смотря по глине, и доходить до таких пределов температуры, которые близки к начинающемуся оплавлению с поверхности. Для кирпичных построек в теплых странах, где нет снежных и морозных зим, годится и всякий легко обожженный кирпич; но на севере, где обычны продолжительные морозы и часто сменяющая их оттепель, легкий обжиг недостаточен, хотя уже обеспечивает значительное сопротивление излому или раздавливанию. Вода, втягиваясь в пористый кирпич и замерзая в нем, рушит его — он не обнаруживает достаточного сопротивления морозу; для испытания этого сопротивления и самой пористости кирпича существует у строителей особая проба на смачивание и выгораживание.

Сила обжига испытывается и устанавливается в текущем производстве кирпича при помощи пироскопов — своего рода пирометров вроде Веджвудовых, которые указывают известный определенный предел температуры по признаку расплавления или же размягчения глиняных смесей определенной степени плавкости. Такие глиняные смеси приготовляются из огнеупорных глин с плавнями, уменьшающими их стойкость в жару, и ныне всегда могут быть получены в готовом виде из специальных керамических лабораторий, которые их заготовляют для продажи. Они приноравливаются, смотря по глине, которую обрабатывает заводчик, для температур от 800° (что для обыкновенного обжига кирпича еще довольно низко) до 1200° (и, в случае огнеупорных глин, свыше — до 1500°) по Цельсию. Из выбранной смеси приготовляются мелкие палочки (дюйма в 2 длиной), которые ставятся в двух-трех местах печи среди обжигаемого кирпича, в защите от прямого действия пламени; для этого из кирпича образуется вокруг них ящичек и от него сквозной ход через кирпич до наружной стены печи, где через отверстие, служащее в то же время подзором для наблюдения за ходом поднятия жара, возможно извлечь эти пробники при окончании обжига для рассмотрения их. Когда обжиг близится к концу, обжигало по временам контролирует, погнулся ли от размягчения тот пробник, которого плавление предшествует высшей точке нагрева, желаемой к концу обжига. Если нужно, то он может после этого, осторожно ведя огонь, держать высшую температуру, какая нужна еще некоторое время, равномерно, не повышая ее; другой пироскоп, из более трудноплавкой смеси, служит тут же доказательством, был ли надлежащий предел температуры перейден или нет. Обжиг не может быть окончательно равномерен для всего количества кирпича, составляющего насадку печи; при разгрузке печи кирпич сортируется по степени обжига на железняк, полужелезняк (эти сорта годятся при неимении камня для цоколей и даже фундаментов), красный и алый. При обжиге получается и некоторое количество брака — ломанного или оплавленного; наименьшее его количество, в хорошем производстве, составляет процентов 5. Лопнувший кирпич, половинки которого разрознены, но каждая из них цела в отдельности, составляет половняк и принимается для продажи большей частью кубическими саженями. Целый кирпич после сортировки ставится в клетки, т. е. столбами, по 250 штук в каждом. Клетка в основании имеет всего десять штук кирпича, плотно уложенных в квадрат, а в высоту простирается, таким же родом, в 25 рядов. Ценность обыкновенного строительного кирпича, независимо от ее колебаний, смотря по местности и условиям вообще резко колеблющегося спроса, обусловленного характером строительного сезона, средним числом составляет 14-15 рублей за тысячу штук (вес, при обыкновенном нашем формате, 250-270 пудов). Расходы заводчика состоят в основе из двух разных частей — по производству и по транспорту с нагрузкой и выгрузкой с судов. Расход по производству в местностях средней дешевизны рабочих рук, топлива и земельных участков составят рублей 7-8 с тысячи штук, транспорты, никогда не простирающиеся для этого дешевого и грузного товара на значительные расстояния, составят, однако же, в приблизительном среднем рублей 4-5 с тысячи, так что всего разницу между расходом и приходом в К. деле в пользу производителя можно считать в среднем за многие сменяющиеся строительные годы рубля в 2 с тысячи штук.

Статистически Россия по производству кирпича стоит на одном из наименее передовых мест. Количество производимого у нас кирпича поныне едва простирается свыше 1000 млн. штук; официальная статистика издавна заносит ежегодную цифру производства в 800, иногда в 760 млн. штук. Германия производит по крайней мере втрое более — а именно до 3000 млн., а население ее едва составит половину нашего. В Англии годовое производство исчисляется около 3500 млн. штук. Чрезвычайно высоко во всех отношениях стоит производство Соединенных Штатов Северной Америки, представляющее ежегодно до 10000 млн. штук кирпича (65 млн. населения); если при этом принять в расчет более мелкий формат американского кирпича, то должно иметь в виду, что не все производимое количество состоит именно из этого мелкосортного кирпича, формат которого главным образом соответствует облицовочному кирпичу превосходной выделки; для внутренней кладки употребительны кирпичи других форматов, между ними многие еще крупнее европейских, а в том числе — пустотелые кирпичи, производство которых здесь обширнее и разнообразнее, чем где-либо, отличаются в большинстве очень крупным форматом (например, сводовые для плоских потолков); поэтому в сравнение с производительностью европейских стран нет основания вводить расчеты на более мелкий формат. Таким образом, по количеству штук годового производства кирпича в этих странах на каждого жителя в них приходится: в России менее 10 штук, в Германии около 60 штук, в Англии 90 штук, в Соединенных Штатах около 150 штук. Лет десять тому назад, например в 1885 г., отношения эти были уже примерно те же самые, за исключением разве Соединенных Штатов, где производство выросло в эти последние десять лет сильнее, чем умножилось население. В России заводское К. производство прежде всего сосредоточивается вокруг обеих столиц, и главные слагаемые всей суммы производства доставляет Московская губерния — около 140 млн. и Петербургская — 75 млн. штук. Далее следуют Харьковская губерния — 45 млн., Киевская и Екатеринославская губернии — по 35 млн., Таврическая губерния и Донская область — по 26 млн. штук и проч.; губернии Польского края в совокупности около 140 млн., Кавказ 55 млн., Туркестан 6¹/₂ млн., Сибирь, по записи — только 5 млн. штук. Местное производство кирпича на металлургических заводах, для их собственных надобностей, не засчитано в этих цифрах, и оно вообще невелико. Что касается форм производства и его приемов, то в России оно установилось пока на простейших: машинного производства простого кирпича почти совсем нет, производство пустотелого чрезвычайно ограничено и сводится собственно к побочной отрасли на некоторых гончарных заведениях. В К. производстве в России занято ежегодно 30-40 тысяч рабочих; все производство, по стоимости выработанного продукта, оценивается в 8-10 млн. руб. ежегодно. Что касается возросшей ныне потребности специально в огнеупорном кирпиче, т. е. таком, который приготовлен из огнеупорных глин наилучшей стойкости в жару, то она восполняется еще в значительной доле заграничным привозом. Потребность одного города Петербурга в огнеупорном кирпиче выражается цифрой ежегодно от 8 до 10 млн. штук; для Москвы, с прочими главными фабричными городами, можно принять цифру в 16-20 млн. штук ежегодно; следовательно, годичная потребность в огнеупорном кирпиче, удовлетворяемая частью собственным производством, частью заграничным привозом, выражается цифрой, превосходящей 25-27 млн. штук. В том числе заграничный привоз огнеупорного кирпича, направляющийся главным образом с заводов Великобритании, Германии и Швеции, установился за последний период времени, в среднем годовом размере, между 10 и 12 млн. штук в год. Из немногих заводов огнеупорного кирпича у нас важнее всех завод К. Л. Вахтера в Боровичах, обрабатывающий местные боровичские глины и производящий около 6 млн. штук огнеупорного кирпича разных сортов. Этот первый завод дал почин, которым, без сомнения, положено начало дальнейшему прочному развитию в России заводского производства огнеупорного кирпича. Работа кирпича здесь ручная, с выправкой в поджимных механических прессах и механической подготовкой материала. Наши металлургические заводы имеют у себя для своих нужд, а именно для постройки и ремонта своих печей, в весьма большом числе случаев собственное производство кирпича из огнеупорных глин местного происхождения, а в исключительных случаях и из глин иностранного привоза (как, например, в Петербурге из шведской глины). Старые наши заводы давно уже занимаются этим производством, и в последнее время начали даже собственными средствами производить так называемый динас — род кварцевого или песчанистого кирпича, с небольшим (2-3%) процентом извести для спекания при обжиге, — дотоле почитавшийся как бы специальной принадлежностью английского (валлийского) производства (у нас в Брянске).

Ср. Heusinger von Waldegg, "Die Ziegelfabrikation" (1891); Otto Bock, "Die Ziegelfabrikation" (1894); Вебер, "К. производство" (1894); Lejeune, "Guide du briquetier"; Challeton de Brughat, "L'Art du briquetier"; Bruno Kerl, "Thonwaaren Industrie"; Keller, "F'eurfeste Steine" (1890); Eckhart, "Ziegelöfen"; Bernhardi, "Kalkziegelfabrikation" (об известковом кирпиче); Paul Loeff, "Atlas der Ziegel und Kalk-Oefen"; "Deutsche Töpfer und Zieglerzeitung" и "Ziegel und Cement" (журналы); "Clayworker", Indiana U. S. A. (журнал); Hotop, "Der Brennofen in der Ziegelei" (1890); Eckhardt, "Ziegel-Oefen"; Schlesinger, "Die Ziegel-Oefen". Данные о сопротивлении кирпича, раздавливании, о пробах вымораживанием — в отчетах механической лаборатории Н. А. Белелюбского.